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小型壓片機,小型包衣機,安瓶灌裝封口機,安瓿瓶熔封機,小型灌裝機-長沙市常宏制藥機械設備廠
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產品展示  

 
產品型號:
ZP-17
產品名稱:
高速壓片機
產品報價:
歡迎來電查詢 0731-84448301
產品特點:
高速壓片機是一種自動旋轉連續壓片的機器,它是制藥、化工、食品等工業部門處理顆粒狀原料壓制成片劑的基本設備。
高速壓片機的詳細資料:

一、高速壓片機用途說明

本機是一種自動旋轉連續壓片的機器,它是制藥、化工、食品等工業部門處理顆粒狀原料壓制成片劑的基本設備。、它適用于大量或小批量多種生產壓制圓形的各種藥片、糖片、鈣片等。它不適用于半固體、潮濕的粉子壓制。

 

二、高速壓片機結構說明

1、本機上半部分為壓片結構,它的組成主要為上沖、中模、下沖三個部分連成一體,周圍15/17/19付沖模均勻排列在轉盤的邊緣上。上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線軌道上,當轉盤作旋轉運動時,上下沖即隨著曲線軌道作升降運動而達到壓片的目的。

2、主要工作過程分為:(1)充填;(2)加壓;(3)出片,三道程序連續進行,充填和加壓有調節控制機構,附有表牌說明,操作簡易。

3、本機采用流柵式加料機構,能使物料均勻地充滿?,減少片重差異。

4、電動機裝在機座內,用三角帶拖動蝸桿傳動轉盤,并在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪,通過電機滑板的移動,可任意調節速度,使用安全可靠無噪音。

5、機座的側面裝有吸粉箱,其中有鼓風機、儲粉室;濾粉室,當機器在高速運轉中,產生飛粉和中模下墜的粉末,通過吸粉嘴排除之,不致粘結塞住,保持運轉平穩正常。

 

三、高速壓片機技術參數:

型號
ZP-17
ZP-19
沖模數
17
19
最大生產能力

≤38000片/小時
≤40000片/小時
最大壓力
 
60千牛
40千牛
最大直徑
 
Φ20mm
Φ12mm
最大厚度
 
6mm
6mm
最大深度
15mm
15mm
電壓,功率
380V2200W
380V2200W
尺寸
980*780*1800mm
880*750*1600mm
重量
560kg
560kg

 

配用動力數據和型號

1、電動機功率(千瓦):3    2.2   2.2

2、轉速(轉/分):950   周率(~):50

3、電壓(伏):380

4、型:Y112M-6B7

 

四、高速壓片機使用說明

1、使用前須重復檢查沖模的質量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不合情況及裝置是否完整良好現象。

2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量不超過10%。如不合格的不要硬壓,否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料耗損。

3、初次試車應將壓力調節控制的指示正針放置在6上,將粉子倒入斗中,用手轉動試車手輪,同時調整充填和壓力,逐步增加到片劑的重量和軟硬程序達到成品要求,然后先開電動機,再開離合器,進行正式運轉生產,在生產過程中,須定時抽驗片劑的質量,是否符合要求,須要時進行調整之。

4、速度的選擇對機器使用壽命有直接的影響,由于原料的性質黏度及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規定,本機的結構無級變速裝置,慢速適用于壓制礦物,植物草素、大片徑、黏度差等和快速難以成型的物料,快速適用于壓制粘合、潤滑性好的和易于成型的物料,因此,使用者必須根據實際情況而定。

5、管理人員必須熟悉本機的技術性能、內部構造、控制機構的使用原理及在運轉期間不得離開工作地點,為防止發生故障而損壞機件,借以保證安全生產為前提。

6、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常,遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之,不得勉強使用。 


五、高速壓片機視頻:

http://player.youku.com/player.php/sid/XMzk3MzIxMzg0/v.swf

 

六、高速壓片機構造說明

1、上壓輪安全裝置

上蓋為整體鑄件,槽內裝壓輪,它套在曲軸上,軸外端有杠桿連接螺旋彈簧,當壓輪面上受壓過大時,使曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮,增大上下壓輪間距離,減低壓,借以保護機件和沖模的安全使用,壓力的調節,旋轉花形手把改變彈簧的長度,使彈簧的壓力恰至足夠需要。

2、上軌導裝置

軌導盤為一圓盤形,周圍制有經過熱處理的軌導片,用螺釘緊固,上沖尾部的凹槽沿著軌導的凸邊運動,而作有規則的升降運動。

3、15/17/19孔轉盤裝置

轉盤為一整體鑄件,周圍有15/17/19個垂直均勻排列的?,孔內裝置17付沖模,整體套在固定的立軸上,工作時由蝸桿運動,整體的轉盤它抱著全部沖模作順時針方向旋轉。

4、傳動軸附離合器裝置

傳動軸水平安裝在軸承托架內,中間有蝸桿,前端有試車手輪,后端為錐形圓盤離合器,有收柄控制開關與停車,離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳輸,若機器的負荷超過彈簧的壓力時,就發生打滑,這樣勿使機器遭受嚴重的損壞。

5、加料器裝置

圓桶錐底形料斗和月形回流柵式的加料器,為供料給壓輪壓片。加料器的裝置須注意其平面應校準至將碰而未碰轉盤面,一般留空隙0.03—0.1毫米?障犊捎芍еb置調節。粉量調整方法:在料斗架的頂部有一滾花螺釘,為調節料斗的高度,控制粉子流量,其高度須根據顆粒的大小和充填量,可觀察柵式加料器內粉子的積貯量勿外溢為合格,調整后應將側面的滾花螺釘旋緊。

6、主體、下軌導、下壓輪裝置

主體為一方箱形。長方形槽內裝下壓輪,其平面上裝有一付經過熱處理的軌導,用螺釘緊固著,當下沖在運行時,它的尾部嵌在軌導槽內,隨著槽的坡度而作升降運動。軌導的末端有一個圓孔,用圓片蓋著為裝置下沖之用。下壓輪裝在主體的槽內,它套在曲軸上,曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結,旋轉蝸桿,通過齒輪的減速而作微量的轉動,當軸的偏心向上時,壓輪上升,壓力增加片薄,下則片厚,借以控制片劑的厚度和軟硬,表牌上的標記從0—6相應于片劑厚度,由于斜齒輪有自鎖作用,允許在運轉中進行調節,但調整后,應將中間的花形手把扳緊。

7、充填調節裝置

充填調節機構裝置在主體的內部,在主體的平面上可觀察到月形的充填軌,它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量,圓盤上的表牌刻度從0----45等于充填量每格0.01毫米,轉動圓盤進行調節時,向右轉充填量增加,向左轉減少。在圓盤右邊裝有0—15表尺為充填量,單位為毫米。

8、機座及電動機位置

機座為一立方體箱形,電動機裝在座內的活動板上,調節速度時,旋轉機座外圓形手輪,調節時先松開手輪中心的滾花螺母后轉動手輪,向左旋快,向右旋慢,調整后應將滾花螺母上緊,機座內裝有電器,在前門上裝有電流表、按鈕開關和紅綠指示燈,當電源接通時紅燈亮,表示線路上有電,當開動電動機后,紅燈滅綠燈亮,表示電動機已正常運轉,電流表為測定電動機的負荷用。

9、吸粉器裝置

吸粉箱為一長方體,裝在機座的左側面,其后面有鼓風機,用三角皮帶傳動,下為儲粉室,上左面為濾粉室,內在圓形濾粉布袋5只,當鼓風機工作時產生吸力,使沖模上產生的飛粉和中模下墜的粉末通過吸粉管墜入儲粉室中,氣體即轉彎上升入通過濾粉袋而排出,氣中所含的微粉粒留在濾粉袋內,因此使用一定時間后,可能使濾粉袋窒塞,失去效用,這時須停車,將濾粉袋和儲粉盤內的粉粒,開門排去之,注意門和粉管等裝置,其結合處不漏氣,否則會影響吸粉的效能。

10、C型無級變速輪裝置

它裝置在電動機軸上,其內部有兩片斜面的活片,靠12個螺旋彈簧兩面頂住,產生正壓力,變速方法為移動電動機,使兩輪之間距離改變,而三角帶在活片槽內相應地增大或減少半徑,由于半徑的改變而速度改變,從而達到在一定范圍的無級變速要求。 

 

七、高速壓片機沖模裝法

沖模裝置前,首先要拆下前面的料斗、加粉器、加料器架等零件,并將轉盤的工作面、?缀桶惭b的沖模逐件揩擦干凈,做好準備工作,依照以下步驟進行安裝。

1)中模裝置:將轉盤上的中模固緊螺釘逐件旋出與轉盤外圓平,勿使中模裝入與螺釘的頭部碰著,中模裝置甚緊,放置時要平,可用中模打棒(隨機工具)上沖孔穿入,用手錘輕打入,中模進入?缀,其平面不可高出轉臺平面為合格,然后將螺釘固緊之。

2)上沖裝置:應將上軌導盤的缺口處嵌舌扳上,沖桿的尾部涂些植物油,逐件擦插入孔內,用大拇指和食指旋轉沖桿,檢驗頭部進入中模上下及轉動靈活,須無硬擦現象為合格,全部裝妥后應將嵌舌扳下。

3)下沖裝置:拉開主體上的小門,由主體的圓孔裝上,裝法與上沖相同,裝妥后必須將圓片蓋平。

4)沖模全套裝畢后,將拆下的零件按原位置裝好,用手繼續轉動試車手輪,使轉盤旋轉1---2轉,觀察上下沖進入中?缀驮谇壾壍郎线\行,必須靈活無碰撞現象,開動電動機,使空車運轉2---3分鐘,平穩、正常即可投入生產。 

 

八、高速壓片機件潤滑

1、本機的一般機件潤滑,在機器的外表均裝有油杯和油嘴,可按油杯的類型分別注以黃油和機油,開車使用前應全部加油一次,中途可按各軸承的溫升和運轉情況添加之。

2、上蓋的玻璃油杯是潤滑轉盤的軸承,在運中以每分鐘2---4滴。

3、蝸桿上的旋蓋油杯是潤滑蝸桿蝸輪,在運轉中按實際潤滑情況加之。

4、傳動軸的兩端內裝有滾動軸承,軸殼外裝有油嘴,可以每二星期加油一次,用油槍壓入。

5、沖桿的尾部與曲線軌導用黃油潤滑,注意不宜過多,防止油污滲入粉子而影響片劑的質量。

6、在加油時應注意不要使油滲出杯外,更不要流到機器的周圍和地上,因為油類很容易使物料污染影響片劑質量。 

 

九、高速壓片機保養說明

1、定期檢查機件,每月進行1---2次,檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、曲軸、上下軌道等各活動部分是否轉動靈活和磨損情況,發現缺陷應及時修復使用。

2、一次使用完畢或停工時,應取出剩余粉劑,刷清機器個部分的殘留粉子,如停用時間較長,必須將沖模全部拆下,并將機器全部揩擦清潔,機器的光面涂上防銹油,用布蓬罩好。

3、沖模的保養應放置在有蓋的鐵皮箱內,使沖模全部浸入油中,并要保持清潔,勿使生銹和碰傷,定制鐵箱以每一種規格裝一箱,可避免使用時裝錯及有助于掌握損缺情況。

4、使用場所應經常打掃清潔,尤其對醫藥和食品的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在。 

 

十、高速壓片機安裝說明

1、本機為整臺裝箱,拆箱后搬至適當使用地方,墊平后即可使用,如地位固定可加裝地腳螺釘。

2、電氣線路的裝置,應注意電壓,用戶未提出者,一律規定為380伏,并在接線時應注意是動機旋轉方向,必須與機上箭頭轉向一致,切勿倒轉。為保證電氣安全必須裝接有效地線。

3、本機應裝置在干燥清潔,光線充足的室內使用。 

 

十一、高速壓片機注意事項

1、機器設備上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除,使用時應裝妥。

2、沖模需經嚴格探傷試驗和外形檢查,要無裂、變形、缺邊、硬度適宜和尺寸的準確,如不合格的切勿使用,以免機器遭受嚴重損壞。

3、顆粒粉子不宜超過100目,因它會使上沖飛粉多,下沖漏料多,影響機件容易磨損、粘沖和原料損耗。

4、不干燥的原料不要使用,因它會使粉子粘在沖頭面上。

5、運轉中如有跳片或停滯不下,切不可用手去取,以免造成傷手事故。

6、開車應先開動電動機,待運轉正常后,再開動離合器。

7、使用中如發現機器震動異;虬l生不正常怪聲,應立即停車檢查。

8、使用中壓力不要過大,一般以電動機的負荷來測定,用380伏電動機在壓片時的重載電流不超過4安倍為正常。

9、片重差異增加:在加片過程中,重量差異不能超過出藥典所規定的限度,方為合格,但在壓過程中,常發現片重差異增加,原因處理簡介如下:

1)沖頭長短不齊:易造成片重差異增加,故使用前用卡尺將每個沖頭檢查合格后再用。如出現個別片量輕,可因下沖運動失靈,致使顆粒的充填量較其他為少,應檢查出個別下沖清除障礙。

2)加料斗或加粒器堵塞:在壓片時,如所用顆粒細小,且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭、藥片等異物混入,流動不暢,使加入?椎念w粒減少、影響片重,若遇片重突然減輕時,應停車檢查。

3)顆粒引起片重變化:顆粒過濕,細粉過多,顆粒粗細相差過大,以及顆粒中潤滑劑不足,亦均能引起片重差異的變化,應提高顆粒質量。

4)產生片重變化的原因,總的情況系由于壓片機故障或工作上疏忽所造成,故在壓片過程中,應該做好機件保養工作,詳細檢查機件有無損害,并以隔一定時間(10---20分鐘,稱片重一次,片重是否合于規定。 

本產品關鍵詞:高速旋轉壓片機,壓片機,高速壓片機

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